搪瓷釉料的基本知识

基本成分：搪瓷釉料的基本成分包括以下5种

(1)基质剂:占搪瓷釉料总量的40-60%，决定搪瓷釉料主要性能的成分包括氧化硅、氯氧化钛等。

(2)熔剂:促进搪瓷釉料的熔化，提高其工艺性能和理化性能，

(3)遮光剂:赋予坯体良好的覆盖能力，

(4)粘合剂:用氧化镍、氧化铜、氧化铜、锦缎、氧化钼等着色剂将搪瓷釉料与不良坯体牢固结合。

(5)着色剂:赋予搪瓷釉料各种颜色，以达到彩色装饰的效果，氧化钻石的成分为亮蓝色，氧化铜为绿色或红色；氧化物铭文是深绿色的。氧化铁为赭色，其用量一般为0.1-2.5%

将应时长石、东石、石灰石等多种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化梯、氧化钻、氧化镍、氧化铜、氧化铭等化学原料通过配料熔化或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉配料，按配方准确称量混合，
人工配料和机械配料需要进行交叉筛分操作，机械配料需要在配料机中直接旋转混合，因此需要在高温(1250~1400℃)下控制配合质量和熔化质量，充分混合水分的混合物通过一系列物理化学反应熔化成性能稳定的搪瓷釉料。

在熔化过程中，有些完全熔化，然后淬火；其他处于半熔融状态，即淬火成釉块。搪瓷釉料料熔化窑主要包括坩埚炉池炉和回转窑3种

(1)堆垛锅炉。也称为圆炉、，批量操作用于熔化堆积罐中的批料，熔化过程在高温下完成。一个窑内可以放置多个堆垛罐，分别熔化不同的瓷釉，但产量小，热效率低。

(2)池炉采用连续操作方式，将配料直接放入炉内高温熔化，釉料从池炉另一端的小孔流出，形成颗粒(块)，快速冷却。池窑可以熔化不同的瓷釉，热效率高，运行稳定，但只能同时熔化单一品种的糖瓷釉。

(3)将旋转炉配合料放入炉内。将旋转卧式卧式炉内的熔化燃料从桶形炉的一端直接喷到翻转的配合料上，使配合料进行烯烃接触间歇操作。与均相比，该方法具有收率高、热耗低、烯烃质量均匀的优点

将瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆，用于浸涂糖、喷涂瓷釉电泳或静电喷涂瓷釉粉、喷涂粉糖或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇球磨机的衬里和球石。应时硬质陶瓷或刚玉材料是常用来制作的类型，通常分为底釉和边釉，根据坯料的不同，分为钢板糖釉、铸铁釉、铝釉、铜釉、金银釉等。其中，钢板搪瓷和铸铁搪瓷是最常用的搪瓷。瓷釉的特征成分分为钛釉阶梯釉等。根据搪瓷釉料的特点，分为化学性能好的耐酸釉、耐碱性釉、机械性能好的耐磨釉微晶釉、光学性能发光釉、热性能耐热釉等。